Les technologies de revêtement :
Les technologies de revêtement consistent à déposer un matériel en fusion sur une pièce, par pulvérisation ou par rechargement afin de :
1. Reconstituer les surfaces usées, internes ou externes pour ramener la pièce aux dimensions originales.
2. Modifier et améliorer les caractéristiques de surfaces de pièces afin de mieux les adapter à leur environnement.
3. Recharge à froid sans déformation de la pièce, parois fines etc …
Ces techniques de revêtements peuvent êtres employées dans différents domaines:
Aviation et aérospatial Alimentation Aluminerie Automobile Emballage Imprimerie Industrie manufacturière Industrie pharmaceutique Maritime Mines Pâte et papier Pétrole et gaz Plastique Textile Traitement des eaux Etc… La protection des pièces et équipements de production est une préoccupation généralisée chez les entreprises.
Il n’est pas rare aujourd’hui, de faire face à des arrêts de production dûs à l’usure prématurée de pièces d’équipement.
Leurs propriétés :
Ces revêtements offrent des propriétés uniques :
– Résistent à l’usure par abrasion, érosion, cavitation.
– Résistent à la corrosion atmosphérique, aux solutions chimiques.
– Résistent aux hautes températures.
– Résistent aux métaux liquides.
– Barrière thermique
– Diélectrique
– Conducteur d’électricité.
– Rugosité contrôlée pour une traction optimale.
– Anti-adhérence pour faciliter le nettoyage.
Les matériaux :
Plusieurs types de matériaux peuvent êtres utilisés comme revêtement, il s’agit de voir lequel, et selon quel procédé il sera la plus efficace selon votre application :
– Métaux purs (cuivre, aluminium, etc.)
– Dérivés de métaux
– Céramiques
– Composites
– Alliages
– Polymères (teflon, nylon, etc.)
– Lubrifiants